鋯反應(yīng)釜的特點(diǎn)應(yīng)用及技術(shù)參數(shù)
鋯反應(yīng)釜廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦山冶金、建材等行業(yè)，是進(jìn)行耐腐蝕、高溫、高壓反應(yīng)、加壓浸出、礦漿加熱、萃取工藝的理想設(shè)備。
一、臥式反應(yīng)釜的特點(diǎn)
鋯反應(yīng)釜，是一種間歇運(yùn)行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號(hào)不銹鋼及鈦，鎳，鋯等有色金屬制成，在反應(yīng)過(guò)程中，具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接，具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入較大，容積較大。配有控制儀，根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整加熱器的工作時(shí)間，達(dá)到自動(dòng)恒溫的目的。同時(shí)根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要，調(diào)節(jié)控制攪拌電動(dòng)機(jī)的變頻器，達(dá)到調(diào)速攪拌的目的。
二，主要技術(shù)參數(shù)：
容積為：2000-20000L
工作壓力：-0.1～20Mpa
工作溫度：-18～300℃
攪拌轉(zhuǎn)速：0-250rpm，可變頻調(diào)速，推進(jìn)式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽，外半盤(pán)管。
三、鋯反應(yīng)釜在選礦行業(yè)的應(yīng)用
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦，是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較，工廠布置較緊湊，占地面積小，廠內(nèi)環(huán)境清潔，處理的含鎳紅土礦屬于褐鐵礦類型，如果在常壓和常溫下用硫酸溶液浸出，那么存在于礦石中大量的鐵（該礦含68%氧化鐵）容易進(jìn)入含鎳和鈷的溶液。然而，采用同樣濃度的硫酸溶液，在高溫高壓（246℃，3.6MPa）下浸出，鐵只有少量進(jìn)入溶液中而鎳和鈷的浸出率都超過(guò)95%。礦石中堿性氧化的含量相當(dāng)?shù)?，不需要消耗大量的硫酸中和礦石中含量高的堿性氧化物。加壓浸出硫酸用量為每噸干精礦量的22.5%。浸出渣含鐵51%，可作為煉鐵原料。浸出液送沉淀高壓釜（118～121℃，壓力1MPa），通硫化氫沉淀出鎳、鈷、銅等硫化物沉淀。產(chǎn)出含Ni55%，Co5.9%，Cu1.0%的硫化物精礦，送精煉廠進(jìn)一步精煉。
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