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不銹鋼反應(yīng)釜的安裝注意事項(xiàng)包括以下幾點(diǎn)：

1. 安裝不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰，將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，并扭緊主螺母。在擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
2. 正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。針型閥系線密封，僅需輕輕地轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
3. 檢查不銹鋼反應(yīng)釜所有部位，如槽鋼基礎(chǔ)、砼基礎(chǔ)、磚基礎(chǔ)等是否符合設(shè)計(jì)要求，并清理設(shè)備底部雜物，以利于設(shè)備平穩(wěn)放置。
4. 安裝靜電緩和器。在過(guò)濾器后，流體進(jìn)入儲(chǔ)罐前的位置安裝靜電緩和器，防止水、高壓釜物質(zhì)相混合共輸，防止不一樣物質(zhì)混合共輸，防止液體物質(zhì)、油氣與壓縮空氣共輸，儲(chǔ)罐要即便脫干，需注意進(jìn)料前要脫干。
5. 控制物質(zhì)引入方式。應(yīng)從儲(chǔ)罐底端引入物質(zhì)，盡量減少?gòu)膬?chǔ)罐頂端引入物質(zhì)。
6. 實(shí)際操作結(jié)束后，待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，再卸掉主螺母，隨后小心地拆下釜蓋，放置支架上。
7. 安裝后進(jìn)行試運(yùn)行檢查，用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
8. 不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。
9. 在裝備多臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。

不銹鋼反應(yīng)釜的操作注意事項(xiàng)包括以下幾點(diǎn)：

1. 嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)，防止損壞罐壁。
2. 接通電源后使攪拌運(yùn)行，并觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常。
3. 夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應(yīng)釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內(nèi)壁鼓包現(xiàn)象，并嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作壓力、嚴(yán)禁接近或超過(guò)設(shè)備的很高允許工作溫度。
4. 出料遇物料粘稠堵塞時(shí)，禁止用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內(nèi)壁。
5. 出料后，不銹鋼反應(yīng)釜表面粘附的物料應(yīng)及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。
6. 不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行升溫或降溫的過(guò)程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料。
7. 加料前應(yīng)先開(kāi)攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超越工藝要求。
8. 嚴(yán)格按照工藝要求，按次序加料，不得隨意更改加料次序。
9. 投料完畢后開(kāi)端升溫，可升溫過(guò)快或過(guò)慢，必定要在規(guī)則的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之適合溫度。
10. 保溫過(guò)程中要隨時(shí)檢查釜溫，并做好相應(yīng)記錄，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采納方法，保持正常反應(yīng)溫度。